平面磨床M7140H厂的行业须知,江苏创扬

数控机床的优势

与常规数控加工工艺相比，数控机床车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

　（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。1、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

　（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm（见图2）。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

（3）减少占地面积，降低生产成本。并且，由于传统机床为手工操作，准确度不准，存在重复操作的可能性。紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到满意；虽然数控机床车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。

数控车床主要构成的部件

1、主机：数控车床主要构成的部件包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。是用于完成各种切削加工的机械部件 。

2、驱动装置：它是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

3、数控装置：核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

4、辅助装置：也就是数控车床的一些必要的配套部件，用以保证光机的运行，如照明、冷却、排屑、润滑、监测等。

机床参考点的调整有4种方式：

　　1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；二、相对温度小于80%机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点***速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

　　2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小。当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点***速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

　　3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；(5)伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点***速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

如何处理伺服控制系统振荡问题？

1.有些数控伺服系统采用的是半闭环装置，而全闭环伺服系统必须是在其局部半闭环系统不发生振荡的前提下进行参数调整，所以两者大同小异，本文只讨论全闭环情况下的参数优化方法。

2. 在伺服系统中有参考的标准值，例如FANUC0-C系列为3000，西门子3系统为1666，出现振荡可适当降低增益，但不能降太多，因为要保证系统的稳态误差。

3.负载惯量比一般设置在发生振动时所示参数的70%左右，如不能消除故障，不宜继续降低该参数值。

4. 比例微积分器是一个多功能控制器，它不仅能有效地对电流电压信号进行比例增益，同时可调节输出信号滞后成超前的问题，振荡故障有时因输出电流电压发生滞后成超前情况而产生，这时可通过PID来调节输出电流电压相位。

5.以上讨论的是有关低频振荡时参数优化方法，而有时数控系统会因机械上某些振荡原因产生反馈信号中含有高频谐波，这使输出转矩里不恒定，从而产生振动。对于这种高频振荡情况，可在速度环上加入一阶低通滤波环节，即为转矩滤波器。