数控车床CAK63285价格免费咨询 江苏创扬

数控车床自五十年代问世以来，由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。位移的检测位移检测的传感器主要有脉冲编码器、直线光栅、旋转变压器、感应同步器等。世界各国也都在大力发展这种新技术。

数控车床定制厂家谈谈数控车床的特点:数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；圆盘形刀库容量较小，刀库结构简单紧凑，刀库转位，换刀方便，易控制。机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床的安全教育“入门”要学会

　　一、安全操作基本事项

　　1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床。

　　2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

　　3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

　　4．注意不允许两个人同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。

　　二、数控车床工作前的准备工作

　　1．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

　　2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

　　3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

　　4．检查卡盘夹紧工作的状态。

　　5．机床开动前，必须关好机床防护门。

　　6．工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。

　　数控车床所使用的滑动导轨材料为铸铁对塑料或镶钢对塑料滑动导轨。导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧型耐磨导轨涂层两类。

　　关于直线滚动导轨，它的安装形式可以水平、竖直或倾斜，可以两根或多根平行安装，也可以把两根或多根短导轨接长，以适应各种行程和用途的需要。采用直线滚动导轨副，可以简化机床导轨部分的设计、制造和装配工作。滚动导轨副安装基面的精度要求不太高，通常只要精铣或精刨。由于直线滚动导轨对误差有均化作用，安装基面的误差不会完全反映到滑座的运动上来；通常滑座的运动误差约为基面误差的1/3。数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。导轨和滑块座与侧基面靠上***台阶后，应先从另一面顶紧然后再固定。

　　以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点序。将位置精度要求较高的表面在一次装夹下完成，以免多次***夹紧产生的误差影响位置精度。

　　加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控机床上进行，将精车安排在精度较高的数控机床上完成。数控机床定制是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，例如毛坯为铸件、焊接件或锻件的零件。

　　数控车床的加工工艺是培训掌握实用的数控车床操作和编程技术的技术工人，内容围绕当前应用较为广泛的数控车床操作和NC编程进行***。