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?数控车床跟自动车床的差异

首先咱们要理解自动车床跟数控车床的加工原理，自动车床它是运用凸轮滚动来带动刀的切削，而数控车床它是运用编程，用程序来操控刀的动作，从功率上来讲，自动车床必定是高过数控车床许多，所以说自动车床的加工费必定要比数控车床廉价，如果说产品比较复杂，要求比较高的，自动车床或许就做不了，就只有用数控车床来做，但是它的加工费就要高于自动车床，对一款产品来说咱们挑选用自动车床仍是用数控来加工，重要的仍是看产品的难度。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。

数控车床常见的几种工件不稳定情况的应对方式说明

现象一、工件发生锥度大小头现象

1、机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，提高机床的稳定性。

2、车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具刀比较深，形成让刀现象：挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀

3、尾座顶针与主轴不同心：调整尾座。

现象二、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小

注：此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。

1、机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复***精度，调整丝杆空隙，替换轴承。

2、刀架的重复***精度在长时刻运用中发生误差：用百分表查看刀架的重复***精度，调整机械或替换刀架

3、拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

数控机床的几何精度检验

　　（一）、直线度　　

　　1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；　　

　　2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；　　

　　3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。　　

　　长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。　　

　　角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。　　

　　（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）　　

　　测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平仪法和光学法。　　

　　（三）、平行度、等距度、重合度　　

　　线和面的平行度，如数控卧式车床轴线对主刀架溜板移动的平行度；　　

　　运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；　　

　　等距度，如立式加工中心***孔与工作台回转轴线的等距度；　　

　　同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。　　

　　测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带大话造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温邮箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤其；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的链接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；利用现代诊断技术可在机械装置发生故障的初期，及时发现故障的部位，并进行维护，从而可避免机械零件的进一步损坏。开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。