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数控机床的优势

与常规数控加工工艺相比，数控机床车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

　（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。这个交流电源向伺服系统供电时，一定要注意有晶闸管器件的装置的供电相序，一旦程序接错，有晶闸管器件就失去了同步的关系，造成故障。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

　（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

（3）减少占地面积，降低生产成本。普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到满意；虽然数控机床车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。

?主要介绍两大数控车床的优势：

1.更准确、更精密

传统机床由于配件普通，在工作过程中，不一定能达到严丝合缝的效果。并且，由于传统机床为手工操作，准确度不准，存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精密配件，转动过程中无间隙，编码控制器可以进行准确的位置测量，因此更为准确、精密。

2.成本低

传统的机床需要大量的手工操作，因此熟练的操作工人必不可少。在培养一个熟练工人的过程中，所花费的时间和金钱成本难以估量。并且，在操作过程中，传统机床需要时刻紧盯，不能放松，极大的消耗了时间成本。而数控车床只需要掌握操作技术，一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行工作，大大降低了人工及时间。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。

数控机床维护***法则

　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

　　2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

　　3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

　　4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

　　5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

　　6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

　　7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无***。

　　8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

　　9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

　　10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈