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发布时间:2020-04-19 10:08:09
?主要介绍两大数控车床的优势:
1.更准确、更精密
传统机床由于配件普通,在工作过程中,不一定能达到严丝合缝的效果。并且,由于传统机床为手工操作,准确度不准,存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精密配件,转动过程中无间隙,编码控制器可以进行准确的位置测量,因此更为准确、精密。
2.成本低
传统的机床需要大量的手工操作,因此熟练的操作工人必不可少。在培养一个熟练工人的过程中,所花费的时间和金钱成本难以估量。并且,在操作过程中,传统机床需要时刻紧盯,不能放松,极大的消耗了时间成本。而数控车床只需要掌握操作技术,一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行工作,大大降低了人工及时间。辅助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
对于数控车床的修理,重要的是发现问题。特别是数控车床的外部故障。有时诊断过程比较复杂,但一旦发现问题所在,解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次,要会利用PLC梯形图。NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态,一般只要遵从以上原则,小心谨慎,一般的数控故障都会及时排除。在伺服系统中有参考的标准值,例如FANUC0-C系列为3000,西门子3系统为1666,出现振荡可适当降低增益,但不能降太多,因为要保证系统的稳态误差。
数控车床的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的,这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说,另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈,用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7kg/cm2。
数控车床排障原则主要包括以下几个方面:
1.充分调查故障现象,首先对操作者的调查,详细询问出现故障的全过程,有些什么现象产生,采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测。
2..查找故障的起因时,思路要开阔,无论是集成电器,还是和机械、液压,只要有可能引起该故障的原因,都要尽可能地列出来。然后进行综合判断和优化选择,确定***有可能产生故障的原因。
3.先机械后电气,先静态后动态原则。在故障检修之前,首先应注意排除机械性的故障。再在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后会发生***性故障的,必须先排除***后,方可通电。
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