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数控车床使用前的检查

1、CNC电箱检查：数控车床使用前的检查打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。

2、电器检查：使用前应先打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应***正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了***传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等。

3、检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。地线检查要求有良好的地线，测量数控车床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应一致。2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小。

数控机床维护***法则

　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

　　2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

　　3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

　　4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

　　5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

　　6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

　　7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无***。

　　8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

　　9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

　　10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈

　　合理的切削用量可以提高数控车床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削“禁区”后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统出现“lowairpressure”报警，压力升高后，报警信息消失。切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前数控车床的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。

　　刀具的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。