平面磨床M7140H-江苏创扬机电-平面磨床M7140H公司

1、加工原理误差

产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

2、数控车床的几何误差

制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

3、刀具的制造误差及弹性变形

很多人都有这样的经历，就是在前一刀车削了几毫米切深以后，平面磨床M7140H公司，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀数控机床切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。

　　（一）、直线度　　

　　1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；　　

　　2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；　　

　　3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。　　

　　长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。　　

　　角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。　　

　　（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）　　

　　测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平仪法和光学法。　　

　　（三）、平行度、等距度、重合度　　

　　线和面的平行度，如数控卧式车床轴线对主刀架溜板移动的平行度；　　

　　运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；　　

　　等距度，如立式加工中心***孔与工作台回转轴线的等距度；　　

　　同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。　　

　　测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

与常规数控加工工艺相比，数控机床车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

　（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

　（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，平面磨床M7140H厂家，基本实现单台机床的流水线作业。

（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式，维护修理更方便让客户得到满意；虽然数控机床车铣复合加工设备的单台价格比较高，平面磨床M7140H，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。